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應(yīng)用ProCAST軟件對C5M4鋁合金端蓋低壓鑄造工藝進行數(shù)值模擬,設(shè)計不同澆注系統(tǒng),在優(yōu)選澆注方案基礎(chǔ)上,采用正交試驗研究了澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、充型壓力和充型速度對C5M4端蓋低壓鑄造工藝的影響。通過正交試驗,得出最優(yōu)工藝方案:澆注溫度為700℃,模具預(yù)熱溫度為250℃,充型壓力為40kPa,充型速度為80mm/s,在優(yōu)化工藝方案基礎(chǔ)上添加冒口,端蓋縮松、縮孔體積由75.23cm~3降為68.96cm~3。 應(yīng)用三維建模及鑄造模擬軟件AnyCasting,優(yōu)化電氣GIS殼體鑄件鑄造工藝方案,改進模具結(jié)構(gòu),降低產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)鋁合金薄壁多筋腔體的結(jié)構(gòu)特性,設(shè)計了低壓鑄造工藝并進行了實際生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮松。為了消除縮松缺陷,分別采用優(yōu)化充型參數(shù)和利用鑄件的筋條充當內(nèi)澆道這兩種工藝措施,并利用X射線實時成像設(shè)備對鑄件縮松區(qū)域進行實時檢測。鋁合金端蓋低壓鑄造6063鋁管工藝數(shù)值模擬 針對手電筒上下蓋注塑模組合型腔熔體流動不平衡的問題，采用Moldflow軟件進行了模流分析。實現(xiàn)了流動平衡優(yōu)化設(shè)計，縮短了模具設(shè)計周期，提高了生產(chǎn)效率。實踐證明，該一模異穴組合注塑模具實現(xiàn)了熔體流動平衡，可以獲得結(jié)構(gòu)與性能一致性的塑件，滿足了客戶的要求。結(jié)果表明:優(yōu)化充型參數(shù)對解決鑄件縮松的效果不太明顯,增大內(nèi)澆道的截面積對解決鑄件縮松非常有效,鑄件良品率也大大提高 澆口位置設(shè)計是否合理直接決定了產(chǎn)品成型質(zhì)量。以某真空機端蓋塑件產(chǎn)品為例,基于Moldflow模擬出端蓋的最佳澆口位置區(qū)域,通過分析結(jié)果制定三種澆口位置的方案,利用Moldflow的填充+保壓+翹曲模塊對不同方案模擬,分別對比三種方案的流動前沿溫度、鎖模力、熔接痕、總變形量等結(jié)果,綜合得出方案三最為合理。在很大程度上節(jié)省了修模、試模時間,降低模具制造成本,對模具行業(yè)大發(fā)展有著重要的意義。 非平衡式澆注系統(tǒng)的鼠標上蓋注塑模,容易導(dǎo)致熔體流動不平衡,需要進行澆注系統(tǒng)優(yōu)化.運用Moldflow軟件模擬澆口位置設(shè)計、熔體的填充及流動平衡過程,初步優(yōu)化澆注系統(tǒng),并得到流動平衡分析的結(jié)果.以分析結(jié)果為基礎(chǔ),調(diào)整澆注系統(tǒng)設(shè)計后,進行填充及流動平衡模擬分析.結(jié)果表明:澆注系統(tǒng)優(yōu)化后,型腔間的填充時間不平衡率低于5%,壓力不平衡值小于5MPa,有效改善熔體的流動平衡性