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行業(yè)新聞
您當前位置：網(wǎng)站首頁 > 行業(yè)新聞- 3mm厚鈦合金鋁管熱源的熱切割方法
- 2019/6/9 閱讀次數(shù)：[977]
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其是一種先進的和應(yīng)用較為廣泛的切割工藝。激光切割與其他材料切割加工相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面I.切割質(zhì)量好(由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。2.激光切割切口細窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。3.切割表面光潔美觀。4.材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度聞；大大的提聞了廣品質(zhì)量。5.切割速度快，生產(chǎn)效率是原加工方法的十多倍。6.非接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，不存在工具磨損。由于激光切割工藝的諸多好處，其獲得廣泛的應(yīng)用。實際的針對鈦合金鋁管的切割過程中，操作人員常常發(fā)現(xiàn)，鈦合金鋁管的切割線起點處以及終點處的切割質(zhì)量比其他部位的切割質(zhì)量差，具體的常常表現(xiàn)為切口較寬，切割表面較為粗糙，直接影響了整體的切割質(zhì)量。一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，該方法在獲得較好的切割質(zhì)量的同時，有效解決了切割線起點及終點處的切割質(zhì)量差的問題。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟I對鈦合金鋁管表面進行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.5_3bar切割氣壓為O.5_lbar準備切割；
開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20-50cm后停止。所述激光噴嘴的直徑為I.5-3mm所述步驟6中，切割的行走速度為4_5m/min所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發(fā)明方法在激光發(fā)射前，先使激光噴嘴運動一段距離，這樣便可以消除由于帶動激光噴嘴運動的電機起步產(chǎn)生的震蕩”從而消除了激光作用在切割線起點處的震蕩”而此“震蕩”便是鈦合金鋁管切割線起點處切割質(zhì)量差的元兇”從而解決了鈦合金鋁管切割線起點處切割質(zhì)量差問題。相同的原理，完成切割后，關(guān)閉激光，而激光噴嘴持續(xù)運動一段距離，防止帶動激光噴嘴運動的電機停止所產(chǎn)生的震蕩”從而解決了鈦合金鋁管切割線終點處切割質(zhì)量差問題。而在切割過程中，由于是勻速運動，不存在起步和停止的問題，也就不會產(chǎn)生“震蕩”不會造成切割質(zhì)量問題。激光發(fā)射前激光噴嘴運動的一段距離，以及激光關(guān)閉后光噴嘴運動的一段距離，均應(yīng)勻速，避免加速或是減速，因為任何的理想速度轉(zhuǎn)化到現(xiàn)實時均會產(chǎn)生誤差，容易造成圓鋼再次的震蕩”本發(fā)明方法切割質(zhì)量高，切割切口細窄，切縫兩面平行并且與表面垂直度好。具體實施例方式實施例II對3mm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為2mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7mm4調(diào)整穿透氣壓為2.5bar切割氣壓為lbar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為4_50m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為4-5m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動30cm后停止。切口寬度為O.11mm切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm實施例2I對Imm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為I.5mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為40cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調(diào)整穿透氣壓為3bar切割氣壓為O.8bar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為9-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為9-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20cm后停止。切口寬度為O.Imm,3mm厚鈦合金鋁管熱源的熱切割方法激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法。切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.035mm實施例3I對16mm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為3mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為200cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.8bar切割氣壓為O.5bar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-lm/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割，此時切割速度為O.7-lm/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動50cm后停止。切口寬度為O.12mm,切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求 1.一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于包括以下步驟 1對鈦合金鋁管表面進行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.5-3bar切割氣壓為O.5_lbar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切害I]此時切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動20-50cm后停止。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于所述激光噴嘴的直徑為I.5_3mm3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為4-5m/min4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發(fā)明公開了一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟1對鋁管表面進行處理；2將經(jīng)表面處理后的鋁管放置在切割平臺上；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為0.7-1.0mm4調(diào)整穿透氣壓、切割氣壓，準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為0.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發(fā)射激光，開始切割；7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運動一段距離后停止；本
