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鋁管注塑車間質(zhì)量的把控解決辦法：調(diào)機，適當提升注射壓力、速度以增加熔體壓縮密度，延長保壓和冷卻時間鋁管；模具，進料口盡量設在對稱和壁厚處，并可適當增大澆口和流道面積；表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。鋁管主要出現(xiàn)在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改變的地方；物理原因：當制品冷卻時收縮，緊靠模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應力，形變產(chǎn)生下陷在生產(chǎn)過程中，遇到斷裂、水花、色差、雜色等通常與原材料及材料配料、烘料有關(guān)

例如：不耐裝配強度或自動裂開、起層，就是因為雜料鋁管、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機臺、不同批原材料、不同材料供應商、色粉更換、拌料；雜色，料未洗干凈，熔料溫度高。機器參數(shù)不穩(wěn)定，設定值與實際值不符，機臺鎖模力不夠。例如：壓力偏大，會導致毛邊、頂白、拉變形、粘模等，反之會引起注不滿、縮水。鎖模力不夠會引起毛邊；模具設計料位厚薄、尺寸不均，會導致產(chǎn)品縮水；料口面積、流道面積鋁管、排氣通道設計、冷卻回路設計會引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。 生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導致產(chǎn)品油污，脫模油過多，導致產(chǎn)品發(fā)亮、應該半自動、手動，但是全自動導致產(chǎn)品刮花。、操作員：了解產(chǎn)品，不用心，將標簽寫錯，產(chǎn)品混裝，新員工不會修毛邊，產(chǎn)品堆積不及時處理。、鋁管環(huán)境因素：機器漏油，膠框上標識未及時清理，膠框未加相應的防護紙------5S未做好。、管理因素：調(diào)機員盲目追求工效，人為縮短成型周期。管理不當，員工積性不高。